泵齿轮是在齿轮泵中起到关键作用的部件。

结构特点

泵齿轮一般是由两个或多个相互啮合的齿轮组成。这些齿轮的齿形设计较为精密，常见的有渐开线齿形。它们通常安装在一个紧密配合的泵壳内部，并且齿轮的轴由轴承来支撑，以确保稳定的旋转。例如，在一个简单的外啮合齿轮泵中，有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与动力源（如电机）相连，通过齿与齿的啮合带动从动齿轮转动。

齿轮的材质选择根据泵的用途而定。对于一般的低压油泵，可能采用铸铁材质，它成本较低，能够满足基本的强度和耐磨性要求；而对于在高压、高腐蚀性环境下工作的泵齿轮，如化工行业中的某些齿轮泵，可能会采用不锈钢或者特殊合金材质，来抵抗化学物质的侵蚀并且承受较高的压力。

工作原理

当齿轮泵开始工作时，主动齿轮在动力驱动下旋转，带动从动齿轮反向旋转。在齿轮的齿脱离啮合的一侧（吸油腔），由于齿间容积不断增大，形成局部真空。在外部大气压的作用下，油液或者其他介质被吸入齿间。然后，随着齿轮的旋转，齿间的介质被带到齿轮啮合的一侧（压油腔），这里的齿间容积不断减小，介质被挤压出去，从而实现介质的输送。这种工作方式使得齿轮泵能够提供稳定的流量，并且流量与齿轮的转速成正比。

按用途分类

油泵齿轮：主要用于输送各种润滑油和液压油。在汽车的自动变速器中，油泵齿轮将液压油输送到各个液压执行元件，以实现换挡等操作。油泵齿轮需要有良好的密封性，防止油液泄漏，并且要能够承受一定的压力，因为液压系统通常是在中高压环境下工作。

水泵齿轮：用于输送水或者其他类似的液体。与油泵齿轮相比，水泵齿轮对耐油性要求较低，但对防锈蚀性能要求较高。例如，在一些工业冷却循环系统中，水泵齿轮将冷却水输送到需要冷却的设备周围，带走热量后再返回冷却水池。

化工泵齿轮：用于输送各种化学液体，如酸、碱、有机溶剂等。化工泵齿轮必须具备优秀的耐腐蚀性，其材料通常会选用特殊的耐腐蚀合金或者进行防腐涂层处理。而且，化工泵齿轮的密封要求也很高，以防止化学液体泄漏对环境和人员造成危害。