双斜面齿轮是一种具有特殊形状的齿轮，其加工过程相对复杂。以下是一般的加工步骤：

1、设计和规划：根据双斜面齿轮的具体要求，进行设计和规划。确定齿轮的模数、齿数、压力角等参数，并绘制出详细的齿轮图纸。

2、选择材料：根据齿轮的使用要求和工作环境，选择合适的材料。常见的材料包括钢材、铸铁、铜合金等。

3、加工齿轮毛坯：根据设计要求，使用合适的加工方法制造齿轮毛坯。常见的加工方法包括锻造、铸造、切削加工等。

4、车削加工：使用车床对齿轮毛坯进行车削加工，去除多余的材料，使其达到设计尺寸和形状。

5、铣削加工：使用铣床对齿轮进行铣削加工，加工出齿轮的齿形和齿槽。

6、磨削加工：使用磨床对齿轮进行磨削加工，提高齿轮的精度和表面质量。

7、热处理：根据材料的要求，对齿轮进行适当的热处理，如淬火、回火等，以提高齿轮的硬度和耐磨性。

8、齿面处理：对齿轮的齿面进行处理，如喷丸处理、磷化处理等，以提高齿轮的抗疲劳性能和耐腐蚀性能。

9、装配和调试：将加工好的齿轮进行装配，并进行调试和测试，确保齿轮的性能和质量符合要求。

需要注意的是，双斜面齿轮的加工过程需要严格控制加工精度和质量，以确保齿轮的性能和可靠性。同时，加工过程中需要使用合适的加工设备和工具，并严格遵守相关的安全操作规程。