一、特点

承载能力强：由于模数大，齿厚和齿高相对较大，能够承受更大的载荷。

传动平稳：大模数内齿轮通常与相应的外齿轮配合使用，啮合时接触面积较大，传动更加平稳，减少了振动和噪声。

精度要求高：大模数内齿轮的尺寸较大，对制造精度要求更高，以确保与外齿轮的正确啮合和传动精度。

二、应用领域

重型机械：如大型起重机、矿山机械等，这些设备需要传递巨大的扭矩，大模数内齿轮能够满足其高强度的传动要求。

船舶工业：船舶的推进系统和各种传动装置中常使用大模数内齿轮。

风力发电：风力发电机组中的增速齿轮箱通常采用大模数内齿轮，以承受巨大的风力载荷。

三、制造工艺

锻造：对于大模数内齿轮，通常采用锻造工艺制造毛坯，以提高材料的致密性和强度。

机械加工：包括车削、铣削、插齿、磨齿等加工工艺，以获得精确的内齿形状和尺寸。

热处理：如淬火、回火等，提高齿轮的硬度和耐磨性。

四、质量检测

尺寸检测：使用量具和测量仪器对大模数内齿轮的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。

硬度检测：采用硬度计对齿轮的硬度进行检测，以保证其具有足够的强度和耐磨性。

探伤检测：使用探伤仪对齿轮进行探伤检测，检查内部是否存在裂纹等缺陷。

啮合检测：将大模数内齿轮与外齿轮进行啮合检测，确保啮合精度和传动平稳性。

总之，大模数内齿轮在重型机械、船舶工业和风力发电等领域具有重要的应用价值。其制造过程需要严格控制质量，以确保其性能和可靠性。